1. Број процеса прецизног штанцања радног предмета углавном зависи од сложености његовог структурног облика, броја углова савијања, релативног положаја и правца савијања. Када је радијус савијања дела за савијање мањи од дозвољене вредности, процес формирања се додаје након савијања.
2. Количина процеса је везана за природу података, дубину извлачења, број корака цртежа, пречник цртежа, дебљину података и друге услове, који се могу одредити само прорачуном процеса цртања. Када је полупречник испуцавања комада за цртање мали или је тачност димензија висока, поступак формирања треба додати након цртежа. Прецизно штанцање
3. Број процеса треба да буде у складу са постојећим капацитетом производње калупа и опремом за штанцање предузећа. Капацитет производње калупа треба да буде у стању да обезбеди обраду калупа, тачност монтаже према одговарајућим захтевима распореда. У супротном, операнд се може само повећати;
4. Када су квалитет попречног пресека и тачност димензија делова финог слепљивања високи, може се размотрити процес завршне обраде након процеса слепљивања или се може директно усвојити процес финог слепљивања.
5. Да би се побољшала стабилност процеса прецизног штанцања, понекад је потребно повећати број процеса како би се осигурао квалитет радног предмета прецизног штанцања. Као што су делови за савијање додатног пробијања рупа за позиционирање, процес формирања како би се повећала количина деформације како би се смањило пробијање рупа за пренос подручја деформације.
