Узроци и решења честих неравнина у деловима који се загушују

Узроци и решења уобичајених неравнина у деловима слепих делова. Бланширање је процес штанцања који користи калуп за одвајање листова материјала. Најчешћи квар на деловима слепе стране су неравнине. Како их решити? Главни узроци неравнина су следећи:
1. Гап:Неравнине се могу појавити ако је зазор при пробијању превелик, премали или неравномеран. Следећи фактори утичу на то да ли је јаз превелик, премали или неуједначен:
А. Грешке у производњи калупа - обрада делова калупа није у складу са цртежима, паралелност пода није добра, итд.;
Б. Грешке у монтажи калупа - велики зазори у деловима за вођење, неконцентрично састављање конвексних и конкавних калупа итд.;
Ц. Тачност пресе је лоша – на пример, размак између водилица пресе је превелик, паралелизам између доње површине клизача и површине радног стола није добар, или окомитост између хода клизача и сто за пресовање није добар, а крутост радног стола је лоша. Отклон током сечења може изазвати промене у зазору;
Д. Грешка при уградњи - ако површина горње и доње основне плоче матрице за пробијање није обрисана током уградње или је начин причвршћивања горњег калупа велике матрице за пробијање неисправан, уградња горњег и доњег калупа калуп за пробијање није концентричан (нарочито калуп без водећих стубова), што доводи до нагињања радног дела;
Е. Структура матрице је неразумна - матрица и радни делови нису довољно крути, сила пробијања је неуравнотежена, итд.;
Ф. Закривљеност челичне плоче – челична плоча је неуједначена.
2. Тупа ивица:Неравнине могу да настану ако је ивица затупљена услед хабања или гризања. Фактори који утичу на затамњење ивица укључују:
А. Материјал и површинска обрада конвексних и конкавних калупа су лоши и имају слабу отпорност на хабање;
Б. Структура матрице је лоша и крутост је лоша, што узрокује повреде од гризања;
Ц. Ако се не подмазује на време током рада, брзо ће се истрошити;
Д. Резна ивица није на време наоштрена.
3. Неправилно стање штанцања:Ако бланко (укључујући међуделове) није у добром контакту са бушилицом или матрицом, при сечењу и пробијању са неправилном висином позиционирања, висина радног комада ће такође бити нижа од висине позиционирања. Током процеса штанцања, облик радног предмета и облик резне ивице нису конзистентни, што доводи до неравнина.
4. Неправилна структура калупа;
5. Материјал не испуњава захтеве процеса:дебљина материјала је озбиљно ван толеранције или се користи погрешан материјал (као што је погрешан број челика), што узрокује да релативни зазор буде неразуман и узрокује појаву неравнина на производу.
6. Израда делова је лоша
Скуеалс са сложеним облицима и конвексним или конкавним облицима су склони да се пребрзо троше и стварају неравнине.
Генерисање неравнина не само да чини процес деформације након слепљивања лаким за пуцање услед концентрације напрезања, већ такође доноси потешкоће у раслојавању бланка у наредним процесима. Велике бразде се лако огребају на ручки; приликом заваривања, две челичне плоче нису добро спојене, а заваривање се лако пробија и заваривање није јако; приликом закивања, лако је произвести празнине закивања или изазвати пукотине у закивању.
Због тога је појава неравнина изван дозвољеног опсега изузетно штетна. Постојеће неравнине се могу уклонити турпијањем, ваљањем, електролизом, хемијском обрадом и другим методама.