Уобичајене основне грешке у процесу штанцања

Уобичајене основне грешке у процесу штанцања
Различити проблеми ће се мање-више појавити током процеса штанцања, а велики део ових проблема је узрокован грешкама веома ниског нивоа. Следеће сумира неке уобичајене основне грешке у процесу штанцања:
1. Горња матрица улази сувише дубоко у доњу матрицу током штанцања
Приликом штанцања, дубина горње матрице у доњу матрицу не би требало да буде превелика. Генерално, прикладно је само ударити лист. Ова дубина може бити 0.5-1мм. Ако је дубина горњег калупа који улази у доњи калуп превелика, хабање горњег калупа и доњег калупа ће се погоршати. Ако вођица калупа и тачност кретања бушотине нису добри, ивица калупа ће се оштетити, посебно када се пробијају дебели материјали и мале рупе. Приликом штанцања великом брзином, дубина утискивања горње матрице у доњу матрицу не би требало да буде превелика. Да би се спречило да горњи калуп превише дубоко уђе у доњи калуп, на обе стране горњег калупа може се поставити гранична чаура како би се ограничила дубина горњег калупа у доњи калуп. Приликом брушења горњег калупа, такође самлети гранични рукав на исту количину млевења.
2. Центар притиска за штанцање и центар притиска за пробијање су ексцентрични
Тачка дејства резултујуће силе штанцања назива се центар притиска штанцања. Ако центар притиска за штанцање и центар притиска пробијања (углавном лоциран на оси отвора ручке матрице) нису на истој оси, клизач за бушење ће носити ексцентрично оптерећење, што ће узроковати ненормално хабање клизне шине и калупа водећи део и оштетити тачност кретања ударца. , смањити век трајања калупа или чак оштетити калуп. Стога је одређивање центра притиска за штанцање важан задатак у дизајну калупа. За предмете са једноставним и симетричним облицима, тачка дејства силе штанцања је у њеном геометријском центру, а центар притиска није потребно израчунати. За обрадке сложених облика и вишепроцесних калупа за континуирано штанцање, за одређивање центра притиска штанцања треба користити методу проналажења тачке дејства резултујуће силе система паралелних сила.
3. Сила пробијања премашује номинални притисак пресе за пробијање
Избор пресе за штанцање се углавном заснива на сили штанцања. Принцип је да сила пробијања не може премашити номинални притисак ударца. Главни фактори који утичу на силу штанцања су дебљина материјала и механичка својства, периферна дужина делова за штанцање, величина зазора и оштрина ивица. Приликом штанцања материјала високе чврстоће или радних комада велике дебљине и дугачког обима контуре штанцања (као што је штанцање дебеле плоче), потребна сила штанцања је често близу или премашује номинални притисак машине за пробијање. Када фабрика има ограничен избор машина за бушење, то је случај. Размотрите начине за смањење силе штанцања из структуре калупа. Главне методе за смањење силе штанцања укључују: метод штанцања са косим сечивом, метод степенастог штанцања горње матрице, метод штанцања делова корак по корак, метод загрејаног штанцања, итд. (при пробијању) или доњу матрицу (приликом слепљивања) у облик који је нагнут под углом у односу на своју осу. Овај угао је мањи од 150 степени и обично је 80 до 100 степени са косим смицањем сечива. Слично резању, цела резна ивица не додирује истовремено, већ сече материјал постепено, тако да је сила пробијања значајно смањена, а вибрација и бука током штанцања могу да се смање. Загрејано штанцање је штанцање (или црвено штанцање) материјала у загрејаном стању. Пошто се чврстоћа на смицање металних материјала генерално значајно смањује када се загреју, може ефикасно смањити силу штанцања. Међутим, недостатак ове методе је што се након загревања материјала ствара каменац оксида, што утиче на квалитет површине делова. Због тога се генерално користи за штанцање дебелих плоча или делова за штанцање са малим захтевима за величину и квалитет површине. Поред тога, ако је ивица калупа тупа, одломљена или није оштра, то ће такође значајно повећати силу штанцања. Стога је одржавање оштре ивице један од услова за нормалан рад калупа за штанцање. Да би резна ивица калупа била оштра, резна ивица треба да се наоштри након што се калуп отисне неко време.
4. Постоји велика шупљина испод основе матрице фиксне матрице за фино штанцање горњег режима
Структурни типови матрица за фино слепљивање могу се поделити на матрице за фино слепљивање фиксног горњег режима и покретне матрице за фино слепљивање горњег режима. Различити облици структуре калупа захтевају да се структура радног стола за бушење у складу с тим подудара. За покретну матрицу за фино штанцање горњег режима, радни сто пресе за пробијање мора бити фиксиран у средини и окружен плутајућим хидрауличним радним столом састављеним од прстенастих цилиндара и клипова. За матрице за прецизно пробијање фиксног горњег режима, машина за бушење мора да има цилиндар клипа у средини радног стола, као што је приказано на слици 3-29. Карактеристике ове структуре калупа су: горња и доња калупа су причвршћене на доњу основу калупа, а ивични прстен одржава релативно кретање са горњим и доњим калупима кроз шипку за пренос снаге и базу калупа. Фиксна матрица за фино штанцање горњег режима не би требало да има велику шупљину испод основе матрице. То је зато што када се горња матрица притисне надоле, хидраулични цилиндар се помера надоле под дејством шипке за пренос снаге, тако да се испод основе матрице појављује велика рупа. Постоји шупљина, а сва сила штанцања делује на врх шупљине, узрокујући савијање горње и доње матрице, што је веома неповољно и Јапан. Под утицајем све веће силе штанцања, доњи делови горње и доње матрице су савијени и постоји опасност од пуцања. Да би се избегла ова ситуација, када је сила штанцања велика, потребно је користити посебан спојни прстен да би се побољшали услови подршке доње основе матрице и избегла велика кривина која узрокују савијање горње и доње матрице. Како се технологија финог слепљивања развија у правцу великих и композитних процеса, неопходно је пробушити више рупа или великих унутрашњих контура. Сила пробијања је веома велика, а потребна сила држача бланка и противпритисак су велики. Због тога је потребна средина радног стола машине за бушење.
5. Померите горњи режим на фино бушење делова са рупама или великим унутрашњим контурама
Горња и доња матрице покретне матрице за фино слепљивање у горњем режиму су директно фиксиране у центру радног стола, уз добре услове за подршку. Карактеристике ове структуре калупа су: горња и доња калупа су покретне у односу на базу калупа, а горњи и доњи калупи су вођени унутрашњим рупама основе калупа и држачем бланка. Доњи калуп и ивични прстен су причвршћени за горње и доње седишта калупа. Горњи и доњи калупи одржавају релативне положаје кроз ивични прстен и доњи калуп. Због тога је потребно да размак између горњег и доњег калупа буде мањи. Само тако што горњи и доњи калупи имају мањи размак Дугачке вођице и правилно позиционирање обезбеђују центрирање. Због тога, покретна матрица за фино слепљивање у горњем режиму не може да пробије делове са више рупа или великим унутрашњим контурама. Пошто је склоп калупа тешко центрирати, а размак је тешко обезбедити, он је углавном погодан за фино изрезивање средњих и малих делова.
6. Тврдоћа топлотног третмана горњег и доњег калупа калупа за штанцање је нижа од 55ХРЦ
Горњи калуп и доњи калуп калупа за штанцање су у контакту са материјалом за штанцање, подложни су већој сили и брже се троше. Због тога горњи и доњи калупи калупа за штанцање морају бити термички обрађени, а тврдоћа не може бити нижа од 55ХРЦ, јер што је већа тврдоћа, то је већа чврстоћа калупа и отпорнија је на хабање. Различити челични материјали калупа имају различите процесе топлотне обраде и тврдоћу. Хладни радни челик Цр12МоВ и брзорезни челик В18Цр4В2 имају високу тврдоћу термичке обраде, добру каљивост, малу деформацију гашења и без пуцања. Погодни су за штанцање делова сложених облика, док Т8А има добру отврдљивост, али лошу отврдљивост, и склон је гашењу деформација. Пукотине се често користе за пробијање делова једноставних и мекших облика. Пошто је обрада доњег калупа тежа од оне горњег калупа, тврдоћа доњег калупа је већа од тврдоће горњег калупа, генерално 2-3 Роцквелл тврдоће је већа. То јест, тврдоћа топлотне обраде горњег калупа је генерално 58 ~ 60ХРЦ, а тврдоћа топлотне обраде доњег калупа је 60~62ХРЦ.